背景
Subaru of New England 是美国新英格兰地区六州范围内斯巴鲁汽车及零部件的独立经销商，负责该区域的整车及售后零配件供应。随着业务规模的持续扩大，公司决定迁入一座规模更大、设施更完善的新工厂，以满足日益增长的订单需求。当Subaru of New England公司建造了一个15329㎡的新工厂来取代他们5109㎡的旧工厂时，他们决定彻底改造他们的自动存储系统。
痛点
Subaru of New England公司为该地区的64家经销商提供服务，为该品牌储存数以万计的零部件，并按要求将其运送给经销商。经销商们每天都会订购零件，要求在第二天早上交付。执行这一要求很困难，因为低效的老式回转式水平仓储系统不仅占用了大量的地面空间，而且给工人带来了安全风险，因为他们要通过爬梯子到达高处的货架来获取零件，与此同时拣选的准确性也受到影响，因为工人们不得不在转盘内寻找所需的零件，并走很远的路来拣选所需的配件。
解决方案
Subaru of New England公司购买了9个Modula垂直升降货柜，以帮助他们在11,000个库位存放零件。Modula 总共提供了290m³和1,646㎡的存储空间 –占地面积仅为89㎡。客户可以将更多的空间用于其他用途。
有了由3台垂直升降货柜和一个播种式电子显示屏，Subaru of New England公司可以一次处理多达60个订单。他们的拣选率每天超过1,600行订单。
而且，由于 Modula 垂直升降货柜是由“物到人”的设计理念，而且是完全符合人体工程学设计的，因此消除了水平回转仓储系统对工人可能造成的风险。
