问题
OTC（青岛）是日本OTC集团旗下成员，在焊接机器人领域处于行业领先地位。公司仓库内存储超过10,000种物料，涵盖焊接机器人相关零部件及配套产品。随着业务规模的持续扩大，物料种类和数量不断增加，传统的仓储管理方式已难以支撑高效运营，亟需一套智能化的仓储管理系统来实现库存的精细化管理。
痛点
在引入摩登纳自动货柜之前，OTC（青岛）面临以下仓储管理挑战：
- 库存量大，管理复杂：超过10,000种物料，传统货架存储方式难以实现高效管理和快速查找。
- 先进先出难以保障：缺乏系统化的批次管理，物料出入库顺序难以精确控制，可能影响库存周转和质量追溯。
- 追溯效率低：物料信息无法实时追踪，一旦出现质量问题，溯源过程耗时费力。
- 空间利用率不足：传统货架主要依赖平面空间，仓库立体空间未能得到充分利用。
解决方案
2018年，OTC（青岛）部署了5台摩登纳垂直升降货柜（Modula VLM），并集成了摩登纳WMS仓库管理系统，构建了一套完整的智能仓储解决方案。
通过摩登纳WMS系统，实现了严格的先进先出（FIFO）管理。系统自动记录每批次物料的入库时间，并在出库时智能推荐最早入库的物料，确保库存周转的科学性和合规性。
WMS系统为每一件物料生成唯一的身份标识，所有出入库操作均留有完整日志。一旦需要追溯，可通过系统快速定位物料的全生命周期信息，极大提升了质量追溯效率。
摩登纳WMS与OTC（青岛）现有的企业管理系统实现无缝对接，物料数据实时同步，无需人工干预即可完成库存更新，确保账实一致。
