背景
科达制造股份有限公司创建于1992年，2002年在上交所上市（股票代码：600499），2022年在瑞交所上市（股票代码：KEDA）。公司业务涵盖建材机械、海外建材、锂电材料、锂电装备四大板块，以及清洁煤气技术与装备、液压泵、智慧能源等子业务，旗下拥有科达（KEDA）、恒力泰（HLT）、德力泰（DLT）、唯高（Welko）等多个知名品牌，产品销往60多个国家和地区。历经30年创新发展，科达制造已从单一设备制造商成长为陶瓷整厂整线工程供应商，是我国乃至全球陶瓷行业的龙头企业。
痛点
- 占地面积大：小件物料存储货架占用大量地面面积，仓储空间利用率低。
- 劳动强度高：仓管员每天在仓库中大量走动，日均步数超过2万步，体力消耗大。
- 发料效率低：传统人工拣选方式耗时耗力，取一种物料需要约2分钟。
- 人员需求多：仓库需要8名员工才能维持日常运作。
- 管理难度大：整个事业部在用的零件超过5,000种，管理复杂，难以支撑精益生产的需求。
解决方案
2022年4月，科达开始考虑智能仓储解决方案。公司对比了国内外超过10家品牌，最终认为摩登纳货柜在外资品牌中性价比最高，一次性下单购买了4台摩登纳垂直升降货柜。
目前，科达旗下已有6台摩登纳货柜分布在四个事业部。2023年3月，科达子公司德力泰（DLT）在参观时受到启发，于5月又增购了两台。所有设备运行稳定，未出现任何故障，获得员工一致好评。
使用摩登纳货柜后，科达实现了从“人找料”到“料找人”的转变，彻底改变了传统的物料拣选方式。
科达的生产订单在SAP系统中下达后，发料申请自动发送至员工PDA扫码枪和摩登纳货柜控制系统。货柜自动将所需托盘送至仓管员面前，仓管员取料后点击确认，系统即完成物料出库，托盘自动收回。整个流程无需人工干预，实现了全流程自动化。
